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2025年6月20日，钢支撑租赁公司介绍：如何确保钢支撑的稳定性？

为确保钢支撑在深基坑及各类工程中的稳定性，需综合设计、施工、监测与维护全流程控制，具体技术要点如下：

 ‌一、结构设计与选型控制‌

合理选型与间距优化‌

根据基坑深度与荷载选择支撑规格（如地铁常用φ609×16mm钢管），水平间距控制在2.6–3.1米，软土地层需加密至≤3米。
狭窄空间采用装配式型钢斜撑替代水平支撑，节省空间并满足≤8米基坑稳定性。
节点加固与截面强化‌

支撑端部设置双拼H型钢围檩（如HN700×300），与围护结构间隙用钢楔楔紧或细石混凝土填充。
拱脚等薄弱部位采用四面帮焊或角钢联接板，提升抗剪切能力。

二、施工流程‌

安装精度控制‌

支撑轴线偏差≤30mm，垂直度误差＜2°，定位后通过活络头微调长度（误差≤2mm）。
三角托架用膨胀螺栓固定（孔径25mm，深度≥240mm），间距1m/组并调平。

预应力分级施加‌

施加设计轴力30%–50%（约100–150kN），活络头插入钢楔临时锁定；灌浆料填充端部空隙后二次加压至设计值（如400kN）。
伺服系统集成液压千斤顶，实时补偿轴力损失（温差导致损失约10%–15%）。

协同作业管理‌

严格遵循“分层开挖，随挖随撑”：每层土方开挖后立即架设支撑，避免暴露时间过长。

三、动态监测与风险预警‌

轴力与变形监测‌

每20–30米布设轴力计（光纤光栅传感器修正温度影响），监测频率：开挖阶段≥2次/天，异常时加密至1次/小时。
控制基坑位移≤0.2%H（H为深度），邻近管线时位移预警值设为25mm。

多参数联动分析‌

联动监测支撑轴力增幅与基桩位移速率，预判失稳风险；台风暴雨期需重点关注温差变形与水位变化叠加效应。

四、特殊工况应对措施‌
风险场景‌ ‌关键技术‌
软土地层变形‌ 配套降水措施（渗透系数＞10⁻⁴cm/s时），并加密支撑间距。
邻近敏感建筑‌ 采用伺服系统动态调控轴力，减少沉降影响；设置防坠钢丝绳（φ14mm）。
螺栓松动失效‌ 定期复紧高强螺栓（M24），预埋套管垂直度偏差≤1:50。
高温/腐蚀环境‌ 沿海区域采用镀锌钢管（镀层≥85μm），高温厂房喷涂耐火极限3h的防火涂料。

五、维护与拆除规范‌
定期检修‌
每季度校验传感器线性误差，累计使用200天后全应力区复查。
安全拆除‌
按“应力释放→拆除连接件→吊离”流程逆向操作，严禁暴力拆卸。

总结‌：钢支撑稳定性需通过 ‌设计（轴距/截面）‌、‌严控施工（预应力/节点）‌、‌实时监测（轴力/位移）‌ 三重保障，并针对地质、环境差异采取适应性措施，方可实现本质安全。

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